一、项目背景

酒钢集团宏兴股份公司动力厂肩负着循环水、压缩空气、煤气、蒸汽、天然气及氧氮氩等关键动力产品的生产与转供重任。其中，燃气系统南区原有的净化加压站、中厚板加压站、不锈钢燃气站、天然气站、减温减压站等多个站所长期采用分散值守模式，岗位监控人员需在临近煤气加压厂房的控制室内工作，存在较大的安全隐患。

为从根本上消除这一隐患，动力厂组织实施燃气系统南区站所合并消除安全隐患项目。项目主要内容包括：将上述站所的岗位监控人员迁移至集控室，实现人员与生产设备有效隔离；同步实现各站所自控系统、视频监控系统、消防系统、有毒有害气体检测系统的整合与集中监控；将不锈钢炼钢一期泵站加药间改造为燃气集控室。

该项目于2025年4月完成施工采购，中标单位为湖南警安工程有限公司甘肃分公司，成交额194.8万元-4。项目竣工后，南区集控室、气柜集控室、碳钢冷轧燃气站的关键工艺参数、消防报警、气体监测等信号全部实时接入，实现了全厂核心燃气设施全景式集中监控。

二、燃气站所合并配电需求分析

冶金燃气系统站所合并与集控改造，对配电系统提出了区别于普通工业配电的特殊要求：

供电可靠性要求极高。钢铁企业煤气储配系统的用电负荷按一级负荷设计，要求采用两路独立电源供电。煤气加压站一旦停电，将直接影响上游高炉、焦化车间的煤气供应和下游炼铁、轧钢等生产工序，可能造成较大经济损失和安全隐患。

集控室配电需保障不间断。集控室作为站所合并后的“大脑”，承载着十余座关键站所的集中监控与远程操作功能。自控系统、视频监控系统、消防报警系统、有毒有害气体检测系统均需持续供电，控制中心的计算机系统须配置UPS，供电时间不少于30分钟。

远程操控对配电提出新要求。站所合并后，加压机调节翻板、罗茨风机进出口阀门等设备由手动升级为电动，实现远程启停操作与运行状态实时监控。这些电动执行机构需要配电箱提供稳定、可控的电力回路。

防爆与防护要求严格。煤气加压站区域属于爆炸危险环境，就地配电箱需具备相应的防爆或高防护等级，适应煤气区域的安全要求。

三、电气控制柜与配电箱配置方案

针对酒钢动力厂燃气系统南区站所合并项目“人员撤离危险区、操作移至集控室”的核心原则，配电系统采用“集控室总配电柜—区域分配电箱—设备控制箱”的架构。

集控室总配电柜：在改造后的燃气集控室设置总配电柜，作为集控系统电力分配枢纽。柜内配置双电源自动切换装置（ATS），确保集控室UPS、自控系统、监控设备在主电源异常时自动切换至备用电源。柜内配置电涌保护器，保护精密控制设备免受浪涌冲击。

煤气加压站远程控制配电箱：针对净化加压站、中厚板加压站等站所的加压机电动调节翻板、防泄漏电保温排水器等远程控制设备，配置专用控制配电箱。配电箱具备就地手动/远程控制切换功能，预留与集控室PLC系统的控制信号接口。

天然气站及减温减压站配电箱：为天然气站、减温减压站的仪表、阀门电动执行机构、照明等负载配置分配电箱。箱体防护等级不低于IP54，适应站所现场环境。

气体检测与消防联动配电箱：为有毒有害气体检测系统和消防报警系统配置专用配电回路，确保检测与报警设备在集控模式下持续运行。

四、产品技术特点

柜体工艺：配电柜采用冷轧钢板焊接组装，表面经酸洗磷化后静电喷涂处理。就地配电箱根据煤气区域环境要求，采用加强密封设计，防护等级适配现场条件。

双电源自动切换：集控室总配电柜配置ATS装置，切换时间满足自控系统和监控设备的不间断运行需求，确保集控功能不中断。

远程控制接口预留：就地配电箱预留与集控室PLC系统的联动控制接口，支持远程启停信号传输，配合电动执行机构实现“一屏统览、远程操控”。

标识与运维便利：配电箱内门贴有电气系统图，开关下方标明所控支路名称或编号，便于集控运维人员快速定位和操作。

五、项目价值

酒钢集团动力厂燃气系统南区站所合并配电工程的建设，为这一冶金燃气集控改造项目提供了可靠的电力保障。配电方案紧扣“人员与设备隔离、集中监控远程操作”的核心目标，集控室双电源配电柜和就地远程控制配电箱的配置，确保了自控系统、视频监控、消防报警、气体检测等多系统的持续稳定运行。该项目实现了南区多个燃气站所从分散值守到集中管控的转型，从根本上消除了控制室临近煤气加压厂房的安全隐患，为钢铁企业煤气系统集控改造的配电工程实践提供了参考。